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Webinar 2 - Efficacité du nettoyage - Maximiser la fenêtre d'hygiène

Dans ce deuxième webinaire de la série « Culture in Hygiene », Nick Turner de chez Foodclean est accompagné d'Alex Carlyon, directeur chez Klipspringer, ainsi que du consultant technique Andy Fletcher. Ensemble, ils partagent leurs réflexions et leurs idées sur la manière dont les usines alimentaires peuvent optimiser le temps de nettoyage.

Détails du webinaire :

Webinaire :

Webinar 2 - Efficacité du nettoyage - Maximiser la fenêtre d'hygiène

Détails :

Dans ce deuxième webinaire de la série « Culture in Hygiene », Nick Turner de chez Foodclean est accompagné d'Alex Carlyon, directeur chez Klipspringer, ainsi que du consultant technique Andy Fletcher. Ensemble, ils partagent leurs réflexions et leurs idées sur la manière dont les usines alimentaires peuvent optimiser le temps de nettoyage. 

Le rôle de l'hygiène dans la production alimentaire ne reçoit souvent pas l'attention qu'il mérite. Avec des coûts en hausse, il s'agit de s'assurer que nous sommes rentables à tout moment. La culture commence au sommet de nos organisations et se diffuse vers le bas - il s'agit d'actions, pas seulement de mots. Une grande culture suscite l'adhésion de nos équipes. Elle suscite la volonté de faire avancer les choses et de suivre les meilleures pratiques. Une bonne culture favorise l'efficacité du nettoyage et, en retour, l'efficacité du nettoyage favorise une bonne culture.

Dans toute l'industrie agroalimentaire, les équipes d'hygiène jouent un rôle crucial en veillant à ce que les usines restent propres, conformes et sans risque. Au cœur de cette mission se trouve une culture qui accorde la priorité à la sécurité alimentaire et à l'hygiène, tout en fonctionnant de manière efficace et en optimisant la fenêtre de production.

Ce webinaire couvre les domaines suivants :

1. Contrôle des processus et efficacité du travail

2. Contrôle de la ségrégation

3. Utiliser le bon matériel de nettoyage

4. Nettoyage et rangement du matériel de nettoyage

5. Protection des machines pendant les lavages

6. Débat sur l'hygiène / Q&R

Créer une culture de l'hygiène de premier plan

Intervenants :

Nick Turner

Directeur, FoodClean by QJS

Alex Carlyon

Directeur, Klipspringer Ltd

Andy Fletcher

Consultant technique

FoodClean de QJS

FoodClean est un fournisseur établi de solutions d'hygiène uniques dans l'industrie alimentaire, aidant les fabricants à maximiser leur production tout en minimisant les déchets.

Klipspringer

De l'équipement d'hygiène à la gestion visuelle, Klipspringer est le partenaire fiable de choix pour la conformité en matière de sécurité alimentaire, et un leader dans le soutien aux équipes d'hygiène à travers le Royaume-Uni et l'Irlande.

Efficacité du nettoyage

Nick Turner a lancé la discussion sur l'efficacité du nettoyage en abordant les principaux obstacles. Les domaines mis en évidence sont les suivants :

  • Machines difficiles à nettoyer : veillez à ce que les responsables de l'hygiène ou les responsables techniques soient impliqués dans la phase d'achat et de conception. Ils peuvent également examiner ce qui pourrait être introduit au stade de la fabrication pour améliorer l'efficacité.
  • Lenteur de la préparation au nettoyage - quelle est la difficulté pour votre équipe de commencer le nettoyage ?
  • Des outils qui ne sont pas adaptés au travail à effectuer ou des équipements manquants.
  • Mise en place d'un calendrier de nettoyage.
  • Manque de séparation - si les opérateurs doivent faire attention à ne pas répandre des débris en raison de la production, cela ralentit les choses.
  • Formation insuffisante ou manque de clarté des tâches.
  • Le personnel n'est pas assez nombreux.
  • Mauvaise programmation.

Le choix de l'équipement est essentiel pour s'assurer qu'il est adapté à l'objectif visé", explique Nick. "Adoptez une approche axée sur l'application d'abord. Demandez-vous quelle est la tâche à accomplir plutôt que quels sont les outils dont je dispose pour la réaliser. Effectuez un audit et assurez-vous que vos équipes disposent de tout ce dont elles ont besoin. Testez l'équipement et demandez l'avis de l'opérateur. Procédez à un examen de l'équipement et engagez le fournisseur d'équipement si nécessaire.

Plus important encore, Nick souligne que travailler efficacement n'est pas coûteux, car cela permet en fait d'économiser de l'argent à long terme. Chaque minute où vous réduisez votre fenêtre de nettoyage rapporte de l'argent à l'entreprise.

Il s'agit d'utiliser le bon outil, au bon endroit et au bon moment", ajoute Nick. "Combien de temps faut-il aux opérateurs pour commencer à nettoyer ? Envisagez de créer une boîte à outils pour les opérateurs en charge de l'hygiène, afin que chacun sache ce qu'il a et où le trouver. Veillez à l'accessibilité des outils - sont-ils adaptés et fonctionnent-ils ?

Il est également essentiel que vos équipes d'hygiène disposent d'un processus de nettoyage et de stockage clairement défini. Ce processus doit être facile à suivre grâce à des indications visuelles et à des informations. Le matériel de nettoyage lui-même doit également être maintenu propre et en bon état de fonctionnement, car cela contribue à sa longévité et à sa facilité d'utilisation. Les facteurs clés à cet égard sont de savoir comment le nettoyer, où le conserver et à quoi il ressemble.

La protection des machines est essentielle", a déclaré Nick, qui a ensuite posé quelques questions clés qui devraient être posées dans votre usine de fabrication de produits alimentaires : "Combien de temps faut-il pour protéger les machines avant de les nettoyer ? Les équipements non utilisés et non protégés doivent-ils être nettoyés à nouveau ? Quelle quantité de plastique à usage unique est jetée lors de la protection des machines ? Réfléchissez à l'impact environnemental de ces mesures - existe-t-il une meilleure façon de procéder ?

Efficacité du travail

L'efficacité du travail est tout aussi importante que l'efficacité du nettoyage, et c'est un autre domaine dans lequel Nick possède de nombreuses connaissances qu'il a tenu à partager. Ses principaux conseils sont d'intégrer les éléments suivants dans votre culture de l'hygiène :

  • Engagement de l'équipe de production pour favoriser le "nettoyage au fur et à mesure" et laisser la zone prête à être nettoyée.
  • Exercices de temps et de mouvement pour l'efficacité du travail.
  • Sensibilisation de l'équipe au coût par minute des temps d'arrêt.
  • Représentation et compréhension de l'hygiène au sein de l'équipe de direction du site.
  • Faites participer vos travailleurs de l'hygiène au voyage - considérez-les comme un partenaire et non comme un problème.
  • Facilitez le démarrage et laissez les machines faire le travail. Veillez à ce que l'équipement nécessaire soit placé au bon endroit, stocké efficacement et facilement accessible pour les équipes.
  • Les équipements prêts à l'emploi réduisent la frustration de l'opérateur, augmentent le taux de possession et d'entretien des équipements et améliorent l'efficacité de la main-d'œuvre. L'équipement est-il adapté à l'usage prévu ? Ai-je la bonne buse ? Ces questions font une énorme différence dans l'efficacité de la main-d'œuvre.

Séparation des zones

Alex Carlyon, de Klipspringer, a ensuite abordé le dernier point, à savoir l'importance de la séparation des zones pour garantir l'efficacité du nettoyage.

Si nous mettons en œuvre les bons contrôles de zone et les bonnes ségrégations, nous pouvons obtenir davantage dans un laps de temps plus court, a déclaré Alex.

Il est important de se demander à quoi sert réellement le nettoyage. S'agit-il de l'efficacité de l'équipement, par exemple pour éviter les blocages de la machine ? S'agit-il de la qualité du produit, comme la coloration ou l'altération du produit ? Ou s'agit-il de contrôler les allergènes ou d'éliminer d'autres risques liés à la sécurité alimentaire ? Une fois ce point établi, d'autres questions doivent être posées afin d'optimiser le système :

  • Le nettoyage peut-il être effectué en toute sécurité "en cours de production" ?
  • La ségrégation est-elle nécessaire ? Il peut s'agir d'une question de sécurité alimentaire ou de sécurité des opérateurs, ou d'une autre question.

Le consultant technique Andy Fletcher avait d'excellents points à ajouter à ce sujet de discussion, la mission étant d'atténuer les risques qui surviennent pendant le nettoyage en cours de fabrication. Il y a de nombreux facteurs à prendre en compte, tels que :

  • Formation de l'équipe afin que chacun comprenne bien les risques.
  • Programmation efficace de la production.
  • Écran lourd ou léger - quel type d'écran peut convenir ? Il peut s'agir, par exemple, de rideaux ou d'autres solutions sur mesure.
  • Équipement de nettoyage à basse pression.
  • Outils à main, lingettes, seaux, chariots ou camions.
  • Transporter l'équipement ailleurs pour le faire nettoyer.
  • Pièces de rechange - plusieurs jeux de pièces de machine qui peuvent être nettoyés et préparés pour l'utilisation. Si certaines pièces peu coûteuses d'une machine doivent être nettoyées souvent, vous pouvez en stocker quelques-unes, prêtes à l'emploi.
  • Une réduction des risques et une augmentation de l'efficacité, c'est une situation gagnant-gagnant !
  • Soyez prêts ! Que se passe-t-il lorsque quelque chose interrompt le programme ? Il peut s'agir de pannes d'équipements de ligne, d'erreurs de calcul dans la programmation de la production, de fluctuations inattendues des volumes ou de problèmes de personnel.

Travaillez à l'avance sur vos scénarios "et si..."", explique Andy. "Disposez d'équipements et d'une équipe bien formée qui peuvent accélérer le temps de réaction aux scénarios inattendus et atténuer les risques. Une fois qu'ils sont en place, ne les oubliez pas. Et surtout, révisez-les et mettez-les à jour régulièrement.

Vous pouvez visionner l'intégralité du webinaire en cliquant sur le lien ci-dessous. Si vous avez apprécié cette discussion et que vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont FoodClean peut soutenir votre installation de fabrication de produits alimentaires, nous vous recommandons de visiter le tout nouveau FoodClean Experience Centre. Pour réserver un appel téléphonique, une réunion vidéo ou une visite personnalisée du FEC, contactez notre équipe à l'adresse info@foodclean.com.

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    Regardez le premier webinaire de notre série, où un groupe d'experts vous fait part de ses conseils et de ses analyses, illustrés par des exemples concrets sur le terrain, pour vous aider à constituer et à maintenir une équipe d'hygiène impliquée et motivée.

  • Webinaire 3 : Méthode de nettoyage durable

    Pour ce troisième et dernier volet de notre série de webinaires, trois spécialistes de l'industrie agroalimentaire se réunissent pour discuter d'un sujet clé. Dan Turner de chez Foodclean est accompagné d'Alex Carlyon, directeur chez Klipspringer, ainsi que de Phil Kulkowski, consultant en hygiène chez Hygiene Improvement Solutions. Ensemble, ils partagent leurs réflexions et leurs idées sur la manière dont les usines agroalimentaires peuvent adopter des pratiques de nettoyage durables.