La méthodologie de nettoyage chimique central est une option plus légère et plus durable pour les exigences de lavage hygiénique dans l'industrie de la transformation et de la fabrication des aliments.
Un système de nettoyage centralisé se caractérise par le pompage de détergents prédilués vers chaque poste de travail à partir d'une station principale située dans un lieu central distinct. Ces systèmes minimisent la manipulation quotidienne des détergents, garantissent une concentration précise pour tous les utilisateurs et rendent le fonctionnement du système individuel aussi simple et sûr que possible.
Lorsqu'ils étudient les systèmes de nettoyage, les fabricants de produits alimentaires s'intéressent aux caractéristiques d'allègement, de sécurité et de durabilité qui sont offertes. Avec un système de nettoyage chimique centralisé, les options suivantes sont le minimum auquel vous pouvez vous attendre ;
Réduisez le temps de mise en place et d'emballage en disposant de produits chimiques dilués et d'équipements de lavage prêts à l'emploi. En gardant votre kit en sécurité et en le plaçant là où l'équipe en a besoin, vous pouvez commencer à nettoyer immédiatement, ce qui permet à votre usine d'économiser du temps et de l'argent et, potentiellement, d'augmenter sa production !
Réduire le temps consacré aux contrôles de titrage en n'utilisant qu'un seul point de titrage
Les contrôles de titrage peuvent prendre beaucoup de temps, en particulier dans une grande usine avec de nombreux points de raccordement. L'introduction d'un système de dosage central des produits chimiques plus fiable signifie que vous pouvez être assuré de n'avoir à titrer qu'en un seul point, ce qui permet à votre équipe d'économiser des heures de travail.
Réduire les manipulations manuelles.
La manipulation des bidons de produits chimiques est un risque courant dans les usines alimentaires. Pour une amélioration à long terme plus durable, les systèmes chimiques centraux disposent d'un GRV centralisé avec des pompes de dilution et de distribution très précises. Il n'est donc plus nécessaire de manipuler manuellement les fûts de produits chimiques.
Réduire les risques de brûlures chimiques en dosant à partir de GRV.
Les systèmes centraux de dosage de produits chimiques dosent et pompent les produits chimiques directement à partir d'un GRV, ce qui évite aux opérateurs de manipuler des produits chimiques concentrés. Les conteneurs de produits chimiques peuvent être conservés en dehors de la zone de production et n'ont pas besoin d'être transportés. Par conséquent, ces systèmes de nettoyage chimique centralisé, tels que le QJS ChemFlow, distribuent le produit chimique dilué au point d'utilisation, réduisant ainsi le risque de contact du produit chimique avec les opérateurs ou les surfaces de transformation des aliments.
L'arrêt de la station d'épuration des effluents est évité grâce à un dosage très précis.
Plus la dilution chimique est fiable et précise, plus le risque d'endommagement ou de défaillance de l'installation de traitement des effluents est réduit. Un excès de produits chimiques peut entraîner la fermeture temporaire de l'installation de traitement des effluents, et un manque de produits chimiques peut entraîner un surtraitement de l'eau de rinçage, ce qui peut nécessiter un retraitement.
Éliminer les produits chimiques prédilués pour réduire l'élimination des produits chimiques.
En effet, lorsque le produit chimique dilué n'est pas utilisé après un court laps de temps, il perd de son efficacité. Pour supprimer le besoin de prédilution et réduire votre volume d'effluents, diluer le produit chimique uniquement à la demande permet de préserver l'environnement, de réduire vos factures de traitement de l'eau et de réduire votre empreinte carbone. Pour éliminer les réservoirs de produits chimiques prédilués de votre usine, le système de dosage de produits chimiques QJS ChemFlow peut vous aider.
Réduire la consommation d'eau grâce à un nettoyage précis.
L'utilisation efficace de l'eau réduit évidemment le volume d'effluents que votre station d'épuration doit traiter. Pour plus d'informations sur les économies d'eau en matière de nettoyage, consultez notre blog sur le développement durable et les économies d'eau.
Réduire les déchets plastiques en minimisant l'utilisation de petits bidons de produits chimiques.
Les conteneurs de produits chimiques en vrac (IBC) peuvent être nettoyés et réutilisés, ce qui vous aide à atteindre l'objectif "zéro déchet à la décharge". Cela permet de réduire les coûts de stérilisation des fûts et d'économiser l'eau utilisée pour nettoyer les fûts avant qu'ils ne soient éliminés, recyclés ou réutilisés.
Réduire les risques d'altération des aliments grâce à la technologie de dosage proportionnel de haute précision.
La précision des pompes doseuses proportionnelles Q2 ChemFlow est de +/- 0,5%. Le fait de savoir que votre système dose les produits chimiques avec une telle précision vous donne l'assurance que la conformité aux contrôles de sécurité alimentaire des auditeurs peut toujours être respectée.
Économisez les contrôles de titrage et les rapports grâce à un seul point de titrage. Un système de nettoyage chimique centralisé vous permet de ne titrer qu'en un seul point, ce qui élimine les manipulations manuelles, réduit les exigences en matière de rapports et permet d'utiliser la main-d'œuvre de manière plus efficace.
Économiser les coûts des produits chimiques en dosant à partir de GRV.
L'achat en vrac permet de réduire les coûts des produits chimiques par litre. Si l'on ajoute à cela les contrôles de titrage à partir d'un seul point, la réduction des manipulations manuelles et la diminution des coûts des déchets plastiques, vos frais généraux bénéficieront immédiatement de l'adoption du stockage de produits chimiques en vrac.
Réduire le coût total du nettoyage tout en respectant la confiance.
La combinaison des suggestions énumérées permettra de réduire immédiatement les frais généraux des installations de transformation des aliments. La mise en œuvre de ces changements permettra d'accroître l'efficacité, de réduire les déchets, d'améliorer l'utilisation de la main-d'œuvre et d'augmenter la production globale.
