Découvrez comment la réduction de la dépendance à l'égard des fûts de produits chimiques de 25 litres peut améliorer l'efficacité, la sécurité et le développement durable dans la fabrication de produits alimentaires.
Pour cette édition d'Insights with FoodClean, nous avons fait appel au directeur Nick Turner. Nick était très enthousiaste à l'idée de partager quelques conseils fantastiques sur comment et pourquoi réduire la dépendance au fût de 25 litres pour le transport de produits chimiques concentrés dans une usine alimentaire.
"La seule raison pour laquelle les équipes de nettoyage utilisent encore des fûts de 25 litres est qu'ils sont plus pratiques", explique Nick. "Cependant, la commodité n'est pas nécessairement synonyme d'efficacité, et il existe donc une meilleure façon d'effectuer ce processus crucial."
Nick a souligné que chaque fût est constitué de plus de matériaux que 300 bouteilles de boisson à usage unique. Si l'on additionne le nombre de ces fûts utilisés dans toute l'Europe, on arrive à des millions chaque année. Bien que les entreprises aient bonne conscience parce qu'elles les envoient souvent au recyclage, le vrai problème est que l'utilisation de ces fûts signifie qu'ils doivent d'abord être fabriqués. Nick et l'équipe de FoodClean s'efforcent de rendre possible l'utilisation de systèmes d'hygiène alimentaire innovants pour aller au-delà des fûts de 25 litres.
Nick déclare : "Non seulement les fûts de 25 litres sont terribles pour l'environnement, mais ils nécessitent une main-d'œuvre considérable, sont dangereusement lourds et mettent les opérateurs en contact étroit avec le produit chimique concentré dangereux. Ils doivent être nettoyés avant d'être recyclés, ce qui prend d'innombrables heures de travail, et d'énormes volumes d'eau sont nécessaires pour que le travail soit bien fait. Dans de nombreux cas, les fûts ne sont même pas envoyés au recyclage, ce qui signifie que des quantités importantes de plastique gaspillé et de vieux fûts occupent de l'espace dans une usine alimentaire. Cela n'a tout simplement pas lieu d'être".
L'utilisation de bidons de produits chimiques peut également entraîner un gaspillage de produit. Dans une usine donnée, il a été constaté que presque tous les bidons contenaient encore 200 à 300 ml de produit chimique concentré au fond. Cela s'explique par le fait que les nettoyeurs considéraient qu'il était trop long de faire couler la dernière goutte, ce qui entraînait un gaspillage de produits chimiques et l'accumulation de fûts vides qui n'étaient jamais envoyés dans une installation de recyclage.
"C'est là que ChemFlow entre en jeu, car il permet aux usines de s'affranchir de ce système coûteux et non durable", explique Nick. "Un système de stockage de produits chimiques installé implique la mise en place sur le site de grands réservoirs protégés qui sont directement reliés à l'unité ChemFlow. L'unité prélève alors le concentré chimique directement dans le réservoir, le dilue avec une précision de +/- 0,1 % et le fournit sous forme diluée à l'opérateur dans l'usine. C'est plus rapide, plus écologique, plus efficace et cela aide les entreprises de fabrication de produits alimentaires à augmenter considérablement leurs niveaux de production tout en réduisant leur empreinte carbone".
Nous sommes sûrs que vous conviendrez que Nick a beaucoup de bon sens lorsqu'il dit que les usines alimentaires doivent abandonner les fûts de 25 litres et adopter l'approche innovante ChemFlow, qui favorise grandement le développement durable et maximise la rentabilité. Une fois installé, le système de fûts appartient rapidement au passé.
